目前國內大多數熱鍍鋅、滲鋅、電鍍鋅、電鍍多元合金.去除鋼鐵表面的銹蝕均采用鹽酸除銹的方法。由于強調生產，追求產量.使酸洗液一直處于較高的濃度，而忽視了酸洗液的濃度的控制與維護許多廠家不知道控制酸洗液的濃度，而簡單地采取每周更新一次酸液，有些則一年更新兩次，有的甚至從來更新。通常是倒掉一些酸洗液，漆加一些新酸洗液。造成鹽酸耗量過高，增加生產成本，并對環境造成一定的污染。因此.掌握與控制鹽酸酸洗液的實用壽命具有一定的經濟意義。

  工業鹽酸除銹機理：

  使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時，一般認為有三種作用.即溶解、還原、少量氧化剝離作用。而實際除銹機理遠此上述復雜得多。當鋼鐵與鹽酸接觸后.發生如下化學反應：

  (1)直接溶解作用：鹽酸除銹機理直接溶解作用

  (2)還原作用：鹽酸除銹機理還原作用，此還原反應，可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2。

  (3)少量剝離作用

  要在短時間內，使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面.關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。因此.要提高酸洗速度只有使上述三要素處于好狀態。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的FeCl2溶解量，在這三個參數中.尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量.而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質量。

  工業鹽酸濃度控制

  鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%.酸渣溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產的需要，地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

  在具體操作上，要經常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬天酸洗速度慢可以加溫至20～25.當FeC12含量過高.酸液比重超過1.35時.可用水稀釋最后達到酸液比重不大于1.22即可。

  以上就是工業鹽酸除銹的知識點。了解更多的西安鹽酸、西安石蠟,西安油酸,西安草酸,西安消毒劑,除銹劑、灶房除油劑、消泡劑，就來陜西金達化工原料有限公司，咨詢電話：029-84428577。