現在工業行業不簡單的使用單一酸進行化學除銹，因為如單一鹽酸對于深度銹蝕的鋼?品除銹效率就比較低下，同時容易產生氫脆。一般情況下，會用鹽酸、配合磷酸硝酸為主要成分配置混合液進行除銹，亦有使用草酸的方式。

    早期除銹，也有使用硫酸除銹的除銹法，硫酸的優點是成本低廉，酸霧產生量少，用量少，通常通常使用5%～10%濃度硫酸在60～80℃溫度下進行酸蝕處理。但其缺點是生成的Fe2（SO4）3水溶性較小，容易產生氫脆現象。為防止氫脆產生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重鉻酸鹽。且一般工業用硫酸基礎濃度較高，交給工人自行配置除銹液容易產生危險。故而基于安全和Fe2（SO4）3水溶性較小，容易產生氫脆現象的兩種缺點考量一般已不使用硫酸作為酸蝕液。

    鹽酸作為酸蝕經常使用的酸，通常使用的濃度為5％一15％的鹽酸在室溫下反應，當溫度超過40℃會有氯化氫氣體蒸發而造成酸的損失并對人體有害。鹽酸的優點是酸蝕生成的鹽水溶性好，去銹速度快，金屬發生氫脆的危害小。酸蝕使用的酸還有磷酸，但價格較高，使用較少。

    目前，人們已經很少使用單純的酸進行除銹，一般采用多種成分復合配置的除銹劑。大部分金屬除銹劑仍然以混合酸（多為西安鹽酸、磷酸、和硝酸的混合物）為基礎除銹物質，同時為了避免酸帶來的影響，加入胺（多用六次甲基四胺）來起緩蝕作用，并減少酸霧和氣味，另外，加入活化劑（如檸檬酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉）提高除銹效率。